動(dòng)態(tài)結晶設備發(fā)生再結晶的原因

　　金屬在熱變形過(guò)程中發(fā)生的再結晶。與熱變形各道次之間以及變形完畢后加熱和冷卻時(shí)所發(fā)生的靜態(tài)再結晶相比，動(dòng)態(tài)再結晶的特點(diǎn)是：

　　(1)動(dòng)態(tài)再結晶要達到臨界變形量和在較高的變形溫度下才能發(fā)生。

　　(2)與靜態(tài)再結晶相似，動(dòng)態(tài)再結晶易在晶界及亞晶界形核。

　　(3)動(dòng)態(tài)再結晶轉變?yōu)殪o態(tài)再結晶時(shí)無(wú)需孕育期。

　　(4)動(dòng)態(tài)再結晶所需的時(shí)間隨溫度升高而縮短。

　　發(fā)生動(dòng)態(tài)結晶設備的金屬的應力-應變曲線(xiàn)的特征。在變形的開(kāi)始階段，應力隨變形的增加而增加，達到某一峰值時(shí)σm(對應于此應力的變形為εm)后，由于發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結晶，屈服應力又下跌至某一恒定的σs值(曲線(xiàn)1)。這時(shí)加工硬化與動(dòng)態(tài)軟化達到了平衡。在高的溫度或低的變形速度下，動(dòng)態(tài)再結晶引起軟化，但緊跟著(zhù)又重新產(chǎn)生加工硬化，致使應力一應變曲線(xiàn)呈現出波浪形。變形速度提高或變形溫度下降皆使σm和εm增大，發(fā)生動(dòng)態(tài)再結晶所需變形量也要增加。如通常的厚板熱軋(變形速度大但道次壓下量較小)時(shí)較難發(fā)生動(dòng)態(tài)再結晶;而變形速度較小的大型水壓機上的鍛造、變形程度大的熱擠壓以及行星軋機軋制板材等，只要達到一定的溫度，動(dòng)態(tài)結晶設備就能順利發(fā)生。