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了解一下耙式真空干燥機的操作過(guò)程及生產(chǎn)工藝吧
耙式真空干燥機是一種通用型干燥設備，主要應用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和染料干燥操作中得到廣泛應用。
適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，或是干燥時(shí)易板結的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。
筒體上部安置有真空接口，接入真空系統，使被干燥物料在負壓下加熱干燥，可保證物料在低溫下加熱干燥，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達到干燥要求后，打開(kāi)筒體下的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。
設備的進(jìn)、出料口人性化設計，進(jìn)料口為快開(kāi)式法蘭，裝料快捷方便。出料口為蝸輪蝸桿封閉式出料裝置，出料方便，操作筒便，出料口底部無(wú)存料，出料時(shí)裝袋方便。改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到^小，該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中得到良好的驗證。
耙式真空干燥機是通過(guò)自動(dòng)調節循環(huán)水系統來(lái)控制，該系統采用水組合部件和油部件，在初始階段由高功率油密封部件機組快速排出氣體;而工作真空度是由低功耗羅茨水密封泵機組的維護，可以減少能源消耗。
同時(shí)，真空耙式干燥機中的水密封泵單元還可以消除蒸汽防止泵油的乳化和惡化，且由于油封泵壞的排水性能，可以克服水汽系統中的真空度不穩定的缺點(diǎn)，使其具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、耙式真空干燥機密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn)。
耙式真空干燥機按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命，操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。
干燥過(guò)程：該干燥機為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內通入加熱介質(zhì)(熱水、熱油或蒸汽)。筒體內加入定量的濕物料，按一定時(shí)間間隔要求按正轉—停止—反轉—停止—正轉運行，運行周期由用戶(hù)根據物料的工藝操作條件來(lái)設定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規律的攪拌下，周而復始，直至物料被干燥到符合工藝要求。
耙式真空干燥機從殼體上方正中間加入，在不斷轉動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，操作方便，定員少，勞動(dòng)強度低，由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛生。
在耙式真空干燥機，它的水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，并將其安裝在方形軸上，使得一半葉片方向向左，另一半向右。而干燥機中軸的運轉則是由帶減速箱的電機帶動(dòng)的，同時(shí)還采用自動(dòng)轉向裝置，使軸的轉動(dòng)方向。在干燥的時(shí)候，通常是每隔5-8min就會(huì )改變一次攪拌器的轉動(dòng)方向，使得物料得到充分攪拌干燥。
操作耙式真空干燥機的時(shí)候，總是會(huì )先開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后加入被干燥的物料并將加料口關(guān)閉;同時(shí)通入蒸汽加熱，用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。
在實(shí)際應用過(guò)程中，耙式真空干燥機的水分蒸發(fā)強會(huì )隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等不同而有所差別。但總的來(lái)說(shuō)，它要比箱式干燥器的勞動(dòng)強度低，所以能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。
除了對物料的干燥之外，耙式真空干燥機有時(shí)也會(huì )用來(lái)除去壓縮空氣中的水分的，但如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要對耙式真空干燥機進(jìn)行檢查，盡快排除問(wèn)題恢復正常。
耙式真空干燥機被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過(guò)熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝，物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
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