低能耗無(wú)菌噴霧干燥機組無(wú)誤運行的基礎措施

低能耗無(wú)菌噴霧干燥機采用新開(kāi)發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達到無(wú)菌操作，且結構簡(jiǎn)單，操作方便，避免了壓力式霧化系統液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，以及離心式霧化器旋轉軸不便密封和離心盤(pán)粘留物料的可能，整個(gè)干燥過(guò)程都在凈化后的熱空氣中進(jìn)行，避免了物料受二次污染的可能，充分保證了物料在干燥過(guò)程中的無(wú)菌條件，達到了“GMP”的要求。

延長(cháng)低能耗無(wú)菌噴霧干燥機的使用壽命就需先做好保養，要做到以下方面：

首先，要從清理做起。畢竟，干燥機是對物料進(jìn)行干燥處理的，其所處理的物料各有差異，如果不對殘留在設備里的物料進(jìn)行清除，下來(lái)的物料就會(huì )對設備造成損害，不說(shuō)會(huì )影響到干燥處理的通暢性，就是物料中不乏有腐蝕性的、有毒的等等，這些也足以影響到設備的正常使用，降低其使用壽命。

其次，潤滑也是雙錐回轉真空干燥機的保養*的一步。只要是設備就少不了使用潤滑油，對于低能耗無(wú)菌噴霧干燥機組的軸承部分就是需要經(jīng)常進(jìn)行潤滑的，否則，摩擦變大只會(huì )傷害到設備本身。

zui后，低能耗無(wú)菌噴霧干燥機組的保養不單單是保護，也是維護，需要定期檢查設備的各個(gè)部件，檢查鏈條的松緊度，真空表、壓力機等等裝置的設置以及參數，只有確保各個(gè)部分都是*的，干燥機廠(chǎng)家，才能保證設備的運行是否無(wú)誤，才不會(huì )給設備增加負擔，縮短設備的使用壽命等等。

為在制藥過(guò)程中更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強度，根據國外的技術(shù)資料，自行開(kāi)發(fā)了過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設備。低能耗無(wú)菌噴霧干燥機組能在一個(gè)密封容器內完成過(guò)濾、洗滌(抽濾)、干燥三道工序，流化床干燥機，同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設備，可實(shí)現全封閉、全過(guò)程的連續操作生產(chǎn)，更適應于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

在過(guò)濾階段，使結晶體和母液分離，在加壓式真空條件下進(jìn)行操作。通過(guò)S型攪拌漿的刮平使濾餅更為平整和壓實(shí)，使固液分離效果更好。在容器內設有特殊旋轉噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內，可實(shí)現容器內部的清洗和物料的清洗，通過(guò)攪拌漿葉的旋轉和升降，使濾餅和清洗液混合更均勻，使漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松加熱整個(gè)筒體、底盤(pán)、漿葉刮松物料，打開(kāi)側出料器，通過(guò)漿葉的推動(dòng)從罐壁側面的出料口自動(dòng)卸料。

為了使藥品在加工過(guò)程中減少設備的投入和設備工序，低能耗無(wú)菌噴霧干燥機組實(shí)現結晶、反應、過(guò)濾、洗滌、干燥五道工序。

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